EN
Пластмасите, съкращение от пластичност макромолекулярни материали, са органични полимерни материали, състоящи се от гигантски органични молекули. Поради неговата податливост и пластичност по време на производството, пластмасовите материали могат да бъдат оформени в различни форми, като филми, влакна, плочи, тръби, бутилки, кутии и много други, чрез един от различни процеси, като екструзия, формоване, отливане или въртене. Затова пластмасовите материали се използват в огромна и нарастваща гама от приложения от опаковки до сгради, от автомобили до медицински изделия, играчки, дрехи и т.н.
Съществуват две основни категории пластмасови материали: термопластмасови материали и термоустойчиви пластмасови материали. Термопластмасите могат да бъдат нагрявани, за да образуват Продукти и ако тези крайни продукти бъдат загряти отново, пластмасите ще се омекотят и ще се стопят отново. За разлика от това, термоустойчивите пластмаси могат да бъдат разтопени и оформени, но след като приемат форма след затвърдяване, те остават твърди и за разлика от термопластмасите не могат да бъдат претопени.
Полимерите са направени от серия от повтарящи се единици, известни като мономери. Структурата (както е показано на фигура 3-1) и степента на полимеризация на даден полимер определят неговите характеристики. Линейният полимер (единствена линейна верига от мономери) и разклонените полимери (линейни с странични вериги) са термопластични материали. Кръстосвързаните полимери (две или повече вериги, свързани чрез странични вериги) са термоустойчиви пластмаси.
а) линеен полимер пряка верига
б) разклонени полимери
в) полимер с кръстосани връзки
верига за скрепване
Фигура 3-1 Полимерни структури
*Познати термопластмаси, използвани в опаковките *
·Полиетилен (PE)
Полиетиленът, най-широкоизползваният пластмасов опаковъчен материал, е бял като слонова кост, полупрозрачен или непрозрачен, керамична твърда пластмаса. По принцип, PE е почти безмиризъм, нетоксичен, термозащитен и има добри влагозащитни свойства, химическа стабилност, добра устойчивост на киселини, щетливи вещества, разтворители и отлична електрическа изолация. Като опаковъчен материал, PE също има някои недостатъци, като относително висока пропускливост на газове, слаба устойчивост на топлина, по-ниска якост, по-лоша печатаемост и т.н. PE се използва широко в опаковането на плодове, при производството на торбички и най-вече в козметичните опаковки.
·Полипропилен (PP)
Полипропиленът има вид, подобен на този на PE, но е по-прозрачен. Предимствата на PP включват отлични влагоустойчиви и водоустойчиви свойства, топлозапечатаемост,по-добра устойчивост на пропускливостта на специфична миризма от PE,перфектна устойчивост на умора и издръжливост на огъване и т.н
·Полистирол ((PS)
Полистиролът е безцветен, прозрачен, безмиризлив и нетоксичен материал. Плътът от PS има отлична прозрачност и блясък, добро боядисване и печатане, ниска абсорбция на вода, добра стабилност на размерите и твърдост. Недостатъците на PS включват ниска устойчивост на удари, по-ниска твърдост на повърхността, слаби влагозащитни свойства, ниска устойчивост на топлина и масла и т.н. PS се използва широко при производството на малки контейнери, използвани за храни,фармацевтични продукти и стоки и др.
·Поливинилхлорид (PVC)
Поливинилхлоридът притежава редица предимства, като например отлична механична издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на компресия, влажна и газопроницаема способност, устойчивост на печатане и на силни киселини и алкали и др. Но трябва PVC се използва предимно за производство на твърди опаковъчни контейнери, прозрачни листове, гъвкави опаковъчни филми и материали от пяна.
·Поливинилидин хлорид (PVDC)
Изключителните свойства на PVDC за кислородна и влажна бариера го правят идеален материал за преобразуватели на опаковки през последните години.
·Полиетиленотерефталат (PET)
PET е много силен прозрачен лъскав филм и притежава много предимства, като добри влагоустойчиви и газопроницаеми свойства, издръжливост, адаптивност към опазването на околната среда, малко свиване при вариации на температурата или влажността, добра печатаемост и Основните недостатъци включват ниска устойчивост на силни киселини и щетливи вещества, лоша топлинна уплътняемост, висока цена и т.н. ПЕТ се използва главно в производството на бутилки, използвани за газирани напитки и минерална вода, или филми, използвани за кипене в
Пластмасите притежават редица изключително желани характеристики в сравнение с други материали. Например:
а. Лесно тегло: плътността на повечето пластмасови материали е сравнително ниска.
б. Добра прозрачност: някои от пластмасовите материали са прозрачни, което прави възможни оптичните устройства.
в. Отлична устойчивост на корозия: пластмасите са устойчиви на киселини, алкали и разтворители.
г. Отлични топлоизолационни и електрически свойства: някои от тях обаче могат да бъдат направени дори като проводници на електричество, когато е необходимо.
е. Добри влагозащитни свойства.
f. Подходяща механична сила.
g. Лесно за производство.
Пластмасови контейнери за общо ползване
Използваните често пластмасови контейнери включват торбички, торбички, кутии, бъчви, бутилки,гъвкави тръби и др.
·Пластмасова торба
Пластмасовите торбички са гъвкави опаковъчни съдове, изработени от един слой пластмасова лента или от повече слоеве комбинирани ленти. Пластмасовите торбички се използват широко в опаковките поради техните отлични характеристики, като например лекота, прозрачност,
Устойчивост на сгъване, пробиване, киселини и др.
·Пластмасов корпус
Пластмасовите кутии (рис. 3-2) имат две основни категории: пластмасова кутия за размяна и кутия за разтворение, които имат много широки приложения в опаковките. Пластмасовите кутии за размяна на стоки са изработени главно от HDPE и PP с висока устойчивост на удар чрез впръскване и се използват широко за транспортиране на стоки, напитки, бира, зеленчуци и плодове и др.
Рисувка 3-2 Пластмасов корпус
·Пластмасова варела
Пластмасовите бъчви (фигура 3-3) се образуват главно чрез екструзионно леене и ротационно оформяне. Пластмасовите бъчви имат редица предимства, като например лека тежест, неразрушаваща се съставка, корозионна устойчивост и др., което позволява да се съдържат химически продукти, масла, мариновани храни вместо части от металните барабани, дървени бъчви или
Рисувка 3-3 Пластмасова варела
·Пластмасова бутилка
Пластмасовите бутилки (рис. 3-4), опаковъчни контейнери за продажба, се произвеждат главно по един от двата процеса: екструзионно леене или разтегателно леене. Предимствата на пластмасовите бутилки включват лекота, неразграждане, висока здравина, добра химическа стабилност, лекота на печатане и декориране и т.н. Поради това пластмасовите бутилки имат широко приложение при опаковането на течни, пулпови и твърди продукти като храни, напитки, химикали, козметика, медицински принадлежности, масло и гориво и др.
Схема 3-4 Пластмасова бутилка
·Пластмасови тръби
Тялото на пластмасовата тръба (фигура 3-5) обикновено се произвежда чрез екструзия, докато рамото и шията на тръбата се образуват чрез впръскване. След това тялото се заварява заедно с рамото и шията, за да се образува пластмасова тръба. Материалите, използвани за производство на пластмасови тръби, включват LDPE, PP, PVC, NY и др. Пластмасовите тръби имат редица предимства, като например лека тежест, добра гъвкавост и еластичност, химическа стабилност и др. Ето защо те се използват главно
