Blog

plastice

Plasticul, abrevierea pentru plasticitate materialele macromoleculare, sunt materiale organice polimerice care constau din molecule organice gigante. Datorită plasticităţii şi plasticităţii sale în timpul fabricării, materialele plastice pot fi formate în diferite forme, cum ar fi filme, fibre, plăci, tuburi, sticle, cutii şi multe altele, printr-unul dintre mai multe procese, cum ar fi extrudarea, modelarea, turnarea sau spinningul Astfel, materialele din plastic sunt utilizate într-o gamă vastă și tot mai largă de aplicații, de la ambalaje la clădiri, de la mașini la dispozitive medicale, jucării, haine etc.

Există două categorii largi de materiale plastice: termoplastice și plastice termoizolante. Termoplasticele pot fi încălzite pentru a formaProduseși apoi, dacă aceste produse finale sunt reîncălzite, plasticele se vor înmuia și se vor topi din nou. În contrast, plasticele termoizolante pot fi topite și formate, dar odată ce își iau forma după ce s-au solidificat, rămân solide și, spre deosebire de termoplastice, nu pot fi refăcute.

Polimele sunt făcute dintr-o serie de unități repetate cunoscute sub numele de monomeri. Structura (după cum se arată în figura 3-1) și gradul de polimerizare al unui anumit polimer determină caracteristicile acestuia. Polimerul liniar (un singur lanț liniar de monomeri) și polimerii ramificați (liniari cu lanțuri laterale) sunt termoplastice. Polimele transversale (doi sau mai mulți lanțuri unite prin lanțuri laterale) sunt materiale plastice termo-rezistente.

(a) polimer liniarlanț drept

b) polimer ramificat

(c) polimer interconectat

lanț de cric

Figura 3-1 Structuri polimerice

*Termoplastice folosite în ambalaje*

·Polietilenă (PE)

Polietilena, cel mai utilizat material de ambalare din plastic, este un plastic solid, semitransparent sau opac, de culoare a fildeșului. În general, PE este aproape inodor, nontoxic, sigilabil termic, și are proprietăți bune de barieră a umezelii, stabilitate chimică, rezistență bună la acizi, alcalini, solvenți și izolație electrică excelentă. Ca material de ambalare, PE are, de asemenea, unele dezavantaje, cum ar fi permeabilitatea relativ mare a gazelor, rezistența slabă la căldură, rezistență mai mică, imprimare mai slabă, etc. PE este utilizat pe scară largă în ambalarea fructelor, fabricarea pungilor și în principal în ambalarea cosmetică.

·Polypropylene (PP)

Polipropilenul este similar cu PE în aspect, dar este mai transparent. Printre avantajele PP se numără o excelentă barieră împotriva umezelii și a proprietăților impermeabile, sigilabilitate termică, o rezistență mai bună la permeabilitate la mirosuri particulare decât PE, o rezistență perfectă la oboseală și rezistență la îndoire etc. PP are, de

·Polystyrene (PS)

Polistirenul este un tip de material incolor, transparent, inodor și netoxic. Filmul PS are o transparență și o strălucire excelente, proprietăți bune de vopsit și imprimare, absorbție scăzută a apei, stabilitate și rigiditate dimensională bună. Dezavantajele PS includ rezistența scăzută la impact, duritatea suprafetei mai scăzută, proprietățile de barieră slabă a umezelii, rezistența scăzută la căldură și uleiuri, etc. PS este utilizat pe scară largă în fabricarea recipientelor mici utilizate pentru alimente, produse farmaceutice și mărfuri etc.

·Clorură de polivinil (PVC)

Clorura de polivinil are o serie de avantaje, cum ar fi rezistenţa mecanică excelentă, proprietăţile de rezistenţă la uzură, rezistenţa la compresie, proprietăţile de barieră a umezelii şi a gazelor, capacitatea de imprimare, rezistenţa la acizi şi alcaline PVC este utilizat în principal pentru fabricarea recipientelor rigide de ambalare, a folilor transparente, a filmelor de ambalare flexibile și a materialelor de perne de spumă.

·Clorură de polivinilidină (PVDC)

Proprietățile excelente de barieră a oxigenului și a umezelii ale PVDC fac din acesta un material ideal pentru convertizoarele de ambalaje în ultimii ani.

·Polyethylene terephthalate (PET)

PET este un film transparent foarte puternic și strălucitor, care are o serie de avantaje, cum ar fi proprietăți bune de protecție împotriva umezelii și a gazelor, rezistență la tracțiune, adaptabilitate la protecția mediului, mică contracție în cazul variațiilor de temperatură sau umiditate, Principalele dezavantaje includ rezistența scăzută la acizi și alcaline puternice, sigilabilitatea termică slabă, costul ridicat etc. PET este utilizat în principal în fabricarea sticlelor utilizate pentru băuturi gazoase și apă minerală sau în filme utilizate pentru fierbere în sac.

Plasticul are o serie de caracteristici extrem de dorite în comparație cu alte materiale. De exemplu:

a. Greutate ușoară: densitatea majorității materialelor plastice este relativ scăzută.

b. O bună transparenţă: unele materiale din plastic sunt transparente, ceea ce face posibile dispozitivele optice.

c. Rezistență excelentă la coroziune: materialele plastice sunt rezistente la acizi, alcalini și solvenți.

d. Proprietăți de izolare termică și electrică excelente: totuși, unele pot fi chiar fabricate ca conductoare de electricitate, atunci când este necesar.

e. Proprietăți bune de barieră a umezelii.

f. Rezistenţă mecanică adecvată.

g. Uşurinţa de fabricare.

Containerele de plastic în uz comun

Containerele din plastic utilizate în mod obişnuit includ saci, pungi, cutii, butoaie, sticle, tuburi flexibile etc.

·Gas de plastic

Punga de plastic este un recipient de ambalare flexibil, realizat din un singur strat de folie de plastic sau din mai multe straturi de folii combinate. Punga de plastic este utilizată pe scară largă în ambalaje datorită caracteristicilor sale excelente, cum ar fi ușurința, transparența,

rezistenţă la pliere, puncturi, acizi etc.

·Casă din plastic

În cazul în care se utilizează o cutie de ambalare, se utilizează o cutie de ambalare cu o dimensiune de maximum 1 mm. Cutiile de plastic sunt fabricate în principal din HDPE și PP cu rezistență la impact ridicată prin injecție și sunt utilizate pe scară largă pentru transportul de bunuri, băuturi, bere, legume și fructe, etc. Cutiile de calp sunt un tip special de cutie pliabilă care este modelată

Figura 3-2 Casetă din plastic

·Bătrân din plastic

Butoaiele din plastic (figura 3-3) sunt formate în principal prin extrudare prin foraj și formare rotativă. Butoaiele din plastic au o serie de avantaje, cum ar fi greutatea ușoară, rezistența la fisuri, rezistența la coroziune, etc., ceea ce face posibilă conținerea produselor chimice, a uleiurilor, a alimentelor în conserva în loc de o parte din tamburul de metal, butoiul

Figura 3-3 Butoaie din plastic

·Flăci de plastic

Sticlele din plastic (figura 3-4), recipientele de ambalare de vânzare, sunt fabricate în principal prin unul dintre cele două procese: formarea prin suflare prin extrudare sau formarea prin suflare cu strâns. Materialele prime ale sticlelor din plastic includ PE, PP, PVC, PET, PS, PC și NY, etc. Avantajele sticlelor din plastic includ greutate ușoară, rezistență la cipuri, rezistență ridicată, bună stabilitate chimică, ușurință de imprimare și decorare, etc. Prin urmare, sticle de plastic au aplicaţii extinse în ambalarea produselor lichide, pulposoare şi solide, cum ar fi alimentele, băuturile, produsele chimice, cosmeticele, proviziile medicale, uleiul şi combustibilul etc.

Figura 3-4 Sticlă de plastic

·Tuburi din plastic

Corpul tubului din plastic (Figura 3-5) este în mod obișnuit fabricat prin extrudare, în timp ce umărul și gâtul tubului sunt formate prin injecție. Apoi corpul este sudat împreună cu umărul şi gâtul pentru a forma un tub de plastic. Materialele utilizate pentru fabricarea tubului de plastic includ LDPE, PP, PVC, NY, etc. Tubul de plastic are o serie de avantaje, cum ar fi greutatea ușoară, flexibilitatea și elasticitatea bună,stabilitatea chimică etc. Prin urmare, este utilizat în principal pentru ambalarea produselor cosmetice,

Figura 3-5 Tuburi din plastic